钻井设备拆装安全规定
1 本标准规定了石油
钻井钻台设备、机房设备、钻井泵、循环系统、井控装置、电气系统和辅助设备的安装与拆卸的安全要求。
本标准适用于陆上石油钻井设备的安装与拆卸。
2 引用标准
3 安装、拆卸的基本要求
3.1上岗人员应按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2高处作业应系好安全带。工具应拴好保险绳。零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。
3.3高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
3.4采用专用起重机吊装、拆卸设备时的指挥信号应符合GB 5082中第2，3，4，5章的规定。
3.5不应采用（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重设备不应超载荷工作。
3.6抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业应有专人指挥，明确指挥信号和口令。
3.7绞车滚筒用钢丝绳应符合SY 5170中第4.1.4，4.3.4，4.3.5条的规定，且应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷。每捻距断丝不超过12丝。
3.8所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，方向一致，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。
3.9起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。
3.10遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
3.11冬季气温低于0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇，
钻井泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或锅炉供暖等保温措施。
3.12不应在井架任何部位放置工具及零配件。
3.13井架上的各承载滑车应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型。
3.14各处钢斜梯宜与水平面成40度~50度角，固定可靠；踏板呈水平位置；两侧扶手齐全牢固。
3.15吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物。
3.16搬迁车辆进入井场后，吊车不应在架空电力线路下面工作，吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）与架空线路的距离应符合DL409中的有关规定。
3.17各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施，防止损坏管线及电缆。
3.18在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况，防止损坏油、气、水管线及电缆。
3.19井场值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m，发电房与油罐区相距不少于20m。锅炉房距井口不少于50m。
4 钻台设备及辅助设备的安装与拆卸
4.1穿抽钢丝绳
4.1.1穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松旷情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上。A型井架穿钢丝绳前应将游车放置于规定的位置。
4.1.2穿钢丝绳前钢丝绳应与棕绳连接牢固。
4.1.3钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动。
4.1.4用人力拉棕绳引绳上井架时，上下工作人员应密切配合，防止棕绳与井架摩擦而发生意外。
4.1.5不应用拖拉机穿钢丝绳。
4.1.6绞车滚筒用钢丝绳死绳端缠绕固定器应按规定的圈槽排满，用压板加双螺母紧固，并加2只绳卡卡牢。
4.1.7开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1(3/4)层，不开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1(1/8)层。
4.1.8抽钢丝绳应用棕绳牵引或用专用装置，不应让其自由下落。
4.2绞车上、下钻台
4.2.1起吊绞车应用2根等长直径为26mm钢丝绳套，牵引绳套应用直径为19mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。
4.2.2绞车上、下钻台用的导向滑轮，公称载荷应不小于200kN，转动应灵活，并用直径不小于19mm的钢丝绳固定于井架底座，钢丝绳缠绕底座4圈后用3只绳卡卡牢。
4.2.3拖拉机应工作正常，刹车、牵引架、牵引钩可靠。
4.2.4天车、游车的滑轮转动灵活。
4.2.5井架大门上方的钻杆固定牢固。
4.2.6游车穿大销子后，加穿保险销。
4.2.7在牵引钢丝绳的两侧各10m内，不应有人停留和工作。
4.2.8拖拉机工作时两侧的门应打开。
4.2.9总指挥员应站在井架梯子上指挥，不应站在钻台上指挥。
4.2.10上起游车时，大门前的拖拉机应绷拉游车。游车的护罩必须齐全完好。
4.2.11绞车就位后，应先将钢丝绳卡牢，再松开活绳头，活绳端专用压板加2只绳卡固定牢固。
4.3绞车、辅助刹车的安装
4.3.1绞车宜采用直径为127mm的钢管压杠2根，8只直径为36mm提环螺栓加方木固定，四角用直径为19mm的钢丝绳双根和花篮螺栓固定；或用“U”型螺栓固定。
4.3.2绞车安全装置安装应符合SY 5876中第3.3.1.5条中a~h款的规定。
4.3.3绞车安装后其他技术要求应符合SY/T 5532中第4章有关规定。
4.3.4绞车护罩、转盘链条护罩、传动链条护罩齐全完好，固定牢固。
4.3.5辅助刹车安装牢固，不渗不漏；水刹车离合器摘挂灵活；电磁涡流刹车电气部分应由持证电工安装。
4.4塔形井架用绞车的拆卸
4.4.1绞车下钻台前应将相连的链条、护罩、管线、绳索及绞车固定件拆除。
4.4.2绞车下钻台应符合本标准中第4.2.1~4.2.9条的规定。
4.4.3绞车落到地面后，用拖拉机拉游车，拉绳应拴牢。游车下放到地面后用绳索将游车固定于井架底座上。
4.5转盘的安装
转盘四角用直径为19mm的钢丝绳两圈及花篮螺栓与井架底座拉紧，或按说明书规定安装。其他安装技术要求应符合SY 5876中第3.3.1.1，3.3.1.2条的规定。
4.6大钩及吊环
4.6.1大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。
4.6.2大钩的其他技术要求应符合SY/T 5529中第5.5，5.6条的规定。
4.6.3吊环无变形、裂纹，保险绳用直径为13mm钢丝绳绕三圈，卡三只绳卡。
4.7水龙头及风动旋扣短节
4.7.1鹅颈管法兰盘密封面平整光滑。
4.7.2提环销锁紧块完好紧固。
4.7.3各活动部位转动灵活，无渗漏。
4.7.4风动旋扣短节的风动马达固定应牢固，旋扣短节的外壳用直径为13mm的钢丝绳与水龙头外壳连接牢。
4.8小绞车的安装
4.8.1电（液、气）动绞车的安装应牢固、平稳、刹车可靠，吊绳用直径为16mm的钢丝绳，配两片反向吊钩。
4.8.2电动绞车应有防水和防触电等措施。
4.9大钳
4.9.1大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销。
4.9.2 B型大钳的吊绳用直径为13mm钢丝绳，悬挂内、外钳的滑车其公称载荷应不小于30kN。滑车固定用直径为13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。大钳尾绳用直径为22mm的钢丝绳固定于井架大腿上，内钳尾绳长7m，外钳尾绳长8m两端各卡3只绳卡。
4.9.3液气大钳的吊绳用直径为16mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。
4.9.4液气大钳移送气缸固定牢固，各连接销应穿开口销。
4.9.5悬挂液气大钳的滑车其公称载荷应不小于50kN。
4.10防碰天车
4.10.1气动防碰天车的引绳用直径为6.4mm的钢丝绳，上端固定，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆磨擦。
4.10.2机械防碰天车灵敏、制动快。重砣用直径为13mm的钢丝绳悬吊于钻台下，距地面不应小于2m。
4.10.3防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。
4.11其他
4.11.1大门绷绳用滑车的公称载荷应不小于50kN，用直径为19mm的钢丝绳绕两圈将其卡固于井架前大门人字架横拉筋上；大门绷绳子坑距井口中心不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。
4.11.2悬挂防喷盒的滑车其公称载荷应不小于10kN。滑车固定用直径为13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。
