5机房设备安装、拆卸
5.1机房设备的安装
5.1.1安装基础应符合SY/T 5048的规定。
5.1.2动力输出联接应符合SY/T 5048的规定。
5.1.3各底座连接螺栓及柴油机、联动机固定板应加双螺母拧紧；万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧；联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。
5.1.4所有管路应清洁、畅通，排列整齐。各连接处应密封，无渗漏。
5.1.5压缩空气应净化处理。
5.1.6燃油供应系统按SY/T 5048执行。
5.1.7油罐至机房、发电房的油管线埋地深度应不小于200mm，或用钢管护套穿越道路。
5.1.8柴油机周围1.5m、水箱前2m范围内不应安装其他装置或堆放物品。
5.1.9柴油机的各种仪表完好、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求；机体无渗漏。
5.1.10压风机、空气干燥装置的安全阀、压力表灵敏可靠。
5.1.11截止阀、单向阀、四通阀灵活好用。
5.1.12所有护罩齐全、牢固。
5.2机房设备的拆卸
5.2.1拆卸前应先切断电源，拆下全部油、气、水管路，分类存放。
5.2.2吊装不带底座的Z12V—190B型柴油机单机时，要通过机体前后端面上的起重吊挂，用起重吊杠和钢丝绳吊装，不应在其他部位吊装。搬运时柴油机与其支架要用螺栓紧固。
吊装带底座的Z12V—190B型柴油机配套机组时，要通过底座前后起重吊环用钢丝绳吊装，不应通过机体上的部位吊装。
5.2.3起吊柴油机的钢丝绳长度要适宜，吊钩的位置要高出排气管总管上平面1m以上。吊装时钢绳不应与柴油机零件直接接触。
5.2.4搬运时应将与柴油机相连接的外排气管、万向轴等附加装置全部拆除，传动皮带应用棕绳绑扎牢固；并将柴油机上所有油、水、气进出口用塑料布或其他合适的材料密封。
6
钻井泵的安装与折卸
6.1钻井泵就位时应用两根等长的直径不小于19mm的钢丝绳吊装。
6.2钻井泵找平、找正后，泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，转动部位应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
6.3钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。
6.4钻井泵安全阀杆灵活无阻卡。剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上；弹簧式安全阀应将其开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%~110%范围内。
6.5钻井泵安全阀泄压管宜采用直径为75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120度，两端应采取保险措施。
6.6预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。
6.7拉杆箱内不得有阻碍物。
6.8钻井泵内的
钻井液应放净，冬季应将吸入阀、排出阀取出。
7 钻井液管汇、水龙带安装
7.1地面高低压管汇安装
7.1.1高低压阀门组应安装在水泥基础上。
7.1.2地面高压管线应安装在水泥基础上，基础间隔4~5m，用地脚螺栓卡牢。
7.1.3高压软管的两端用直径不小于16mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。
7.1.4高低压阀门手轮齐全，开关灵活，无渗漏。
7.2立管及水龙带安装
7.2.1立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。用花篮螺栓及直径为19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊挂在井架横拉筋上，弯管要正对井口；立管下部座于水泥基础上。
7.2.2立管中间用4只直径为20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架间应垫方木或专用立管固定胶块。
7.2.3“A”形井架的立管在各段井架对接的同时对接并上紧活接头，水龙带在立井架前与立管连接好，用棕绳捆绑在井架上。
7.2.4立管压力表宜安装在离钻台面1.2m高处，表盘方向以便于司钻观察为宜。压力表清洁、完好。
7.2.5水龙带应用直径为13mm的钢丝绳缠绕作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端固定牢固，一端固定在水龙头支架上，一端固定在立管弯管上。安装保险钢丝绳的自由度，不得妨碍水龙带的运动。或采用安全管卡防脱，其卡紧力以不损伤水龙带为宜。
8 钻井液净化设备的安装与拆卸
8.1安装
8.1.1钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻井泵为基准，确保钻井液罐、高架槽有
1:100的坡度。
8.1.2高架槽应有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上。
8.1.3振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道，靠钻井液池一侧应安装1.05~1.20m高的护拦，人行通道和护拦应坚固不摇晃。
8.1.4振动筛、除砂器、除泥器及离心机等电气设备应由持证电工安装，电动机的接线牢固，绝缘可靠。
8.1.5安装在钻井液罐上的除泥器、除砂器、离心机及混合漏斗应与钻井液罐可靠的固定，传动、转动部位护罩齐全、完好。振动筛找平、找正后，应用压板固定。
8.1.6上、下钻井液罐的梯子不少于3个。
8.2拆卸
8.2.1钻井液罐吊装应使用直径不小于22mm的钢丝绳。
8.2.2钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。
8.2.3钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等均应拆除。
9 井控装置的安装
9.1井控装置的布置
9.1.1液压防喷器远程控制台距井口应不小于25m。
9.1.2放喷管线与油罐距离应大于3m。
9.1.3放喷管线出口距井口应不小于75m。
9.2井控装置安装要求
9.2.1安装防喷器的井，下技术套管（或表层套管）时应准确计算联入，确保放喷管线不高于井架船形底座150mm。
9.2.2防喷器安装应与天车、井口对正，中心偏移不大于10mm，四角用花篮螺栓固定。
9.2.3安装防喷器底法兰的套管接箍，应是原套管接箍，不应在套管本体上重新焊接接箍。
9.2.4放喷管线不应架空，应固定在水泥基础上，基础间隔10m；转弯处应加基础固定。
9.2.5放喷管线弯管角度不小于120度，一律采用预制铸钢弯管，平滑过渡。
9.2.6放喷管线应用直径127mm的钻杆连接，出口处留有直径127mm的钻杆螺纹。
9.2.7放喷、节流、压井管汇内无异物，各阀门灵活好用，并经过试压合格。
9.2.8液压控制管汇确保接头清洁，外螺纹接头涂好密封脂。
10 电气系统的安装
10.1移动式发电房
10.1.1移动式发电房应符合GB 2819中的有关规定。
10.1.2发电房应用耐用火等级不低于四级的材料建造，内外清洁无油污。
10.1.3发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。
10.1.4发电机外壳应接地，接地电阻应不大于4Ω。
10.2井场电气线路的安装
10.2.1井场主电路宜采用YCW型防油橡套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。
10.2.2钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。开关距井口：探井、高压油气井不小于30m，低于开发井不小于15m。远程控制台、探照灯应设专线。
10.2.3井场至水源处的电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制；机房、泵房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面（罐面）2.5m；电缆线应有防止与金属摩擦的措施。
10.2.4配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内；过路地段应套有电缆保护钢管；钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。
井场电路架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不小于2.5m；供电线路不应通过油罐上空。
10.2.5电缆敷设位置应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤。
10.2.6电缆应绝缘良好。
10.2.7电缆与电气设备应用防爆接插件连接。
10.2.8电气设备均应保护接地（接零），其接地电阻值不大于4Ω。
10.2.9钻台、井架、机泵房、钻井液循环系统的电气设备及照明灯具应符合防爆要求。
10.3野营房电气线路的安装
10.3.1野营房电器系统的安装应符合SY 5576中第5.4.1，5.4.2，5.4.6，5.4.7，5.4.8条的规定。
10.3.2进户线应加绝缘护套管。
